製品説明

スタックドフィン銅製 CPU ヒートシンク |組み込みヒートパイプサーバー冷却ソリューション

スタックドフィン銅製 CPU ヒートシンクは、積層された銅シートで組み立てられており、チップの熱を効率的に集めるための曲げヒートパイプと銅ベースパッドが埋め込まれています。高密度に積み重ねられたフィンが冷却領域を拡大し、スプリングファスナーが均一な圧縮を実現し、サーバー CPU や高出力プロセッサの空冷のための低い熱抵抗を特徴としています。-

製品の特徴

高密度積層銅フィンボディ

精密に-打ち抜かれた薄い銅板を重ねて圧力をかけて固定-して作られています。高密度の層状フィンレイアウトにより、押出フィン設計をはるかに超えて放熱面積が増大し、周囲の空気流とのより迅速な熱空気交換が可能になります。フィンの厚さ、高さ、ギャップ間隔は、正確な熱負荷の要求に合わせて完全にカスタマイズ可能です。

埋め込み型-曲げ銅製ヒートパイプループ

カスタム S{0}} 形状の曲げ銅ヒートパイプは完全に埋め込まれており、アルミニウムシンクのベースプレートに圧着固定されています。{1}ヒートパイプと中央の固体銅ベースパッドが直接熱接触することで、途切れることのない熱伝達経路が形成され、重要な冷却コンポーネント間に緩い隙間や熱障壁が生じません。

固体銅コンタクトベースパッド

厚く平らな純銅プレートがチップの接触点に直接配置されます。銅の優れた生熱伝導率は、アルミニウムのみのベースプレートよりもはるかに速くプロセッサダイから熱を奪い、持続的なフルパワーのワークロード下でのホットスポットの蓄積を大幅に削減します。-

スプリング式-均一圧縮取り付け金具

-ステンレス鋼ポストを備えた 4 点スプリングネジ留め具は、ヒートシンクの設置面積全体にわたってバランスのとれた均一なクランプ力を提供します。ラックマウント型サーバー環境における振動や温度サイクル時の不均一な圧力、PCB の曲がり、サーマルペーストの剥離を防ぎます。{2}}

精密 CNC およびプレス加工によるアセンブリ構築

すべての構造カット、ヒートパイプチャネル、取り付けスタッド穴は厳しい公差に合わせて機械加工されています。バッチトレーサビリティのためのオプションのレーザー QR マーキング、データセンターや産業の動作条件での埃や酸化を防ぐ耐食性ブラッシュドメタル仕上げ{0}}。

技術仕様

仕様項目	基準値	完全にカスタム調整可能な範囲
一次建設資材	アルミニウムシンクフレーム、純銅フィン、銅ヒートパイプ、純銅ベースパッド	銅-のみ/アルミニウム-のハイブリッドビルドが利用可能
全体の外形寸法	標準サーバーの 1U/2U 設置面積サイズ	40×40mm～250×250mm
積層フィンの厚さ	1枚あたり0.2mm～0.5mm	0.15mm～0.8mmの精密プレス銅
ヒートパイプ径	6mm / 8mm 曲げ銅ヒートパイプ	直径4mm～10mmのヒートパイプループ
熱抵抗定格	標準風量時0.18度/W以下	非常に高出力のチップの場合は 0.08 度 /W 以下まで調整可能-
取り付けインターフェース	バネ式 4 点ネジ取り付け-	Intel/AMD/産業用チップソケット用のカスタム穴パターン
動作周囲温度	-10度～85度	表面不動態化処理により利用可能な範囲の拡大
サポートされる最大チップ電力	最大550Wの空冷能力	100W ～ 700W のプロセッサーのワット数に合わせて調整

利点

01/

押出成形シンクよりもはるかに高い放熱効率

積み重ねられた銅フィンは、同じサイズの押し出しアルミニウムヒートシンクと比較して、30%～60% 大きな有効冷却表面積を実現します。-埋め込まれた湾曲ヒートパイプがシンク本体全体に熱を横方向に移動させるため、サーバーが 24 時間年中無休で全負荷で稼働している場合でも、局所的な過熱は発生しません。-

02/

銅中心接触システムによる優れた熱伝達-

固体銅ベースパッドと完全銅ヒートパイプ回路は、銅インサートに接着されたアルミニウムヒートシンクよりも優れた性能を発揮します。{0}粘着性の耐熱層はありません。金属-対-の接合部は、長年の連続稼働時間にわたって一貫した熱流を維持します。

03/

安定した振動-耐性のあるサーバー-グレードの取り付け

標準的な安価なボルト-ヒートシンクのみが、熱膨張やラックの振動による不均一な圧力を受けます。当社の校正済みスプリングファスナーは、一定のバランスの取れたクランプ力を維持し、サーマルペーストの完全な接触を維持し、データセンターラック内のコンポーネントの早期摩耗を防ぎます。

04/

-社内で製造ワークフロー全体を完全に制御

当社は、銅板スタンピング、ヒートパイプ曲げ、ベースプレートのCNCフライス加工、ヒートパイプ圧着埋め込み、スタックフィン加圧アセンブリ、スプリングファスナーの取り付け、漏れおよび熱抵抗テストなど、あらゆる生産ステップを社内で処理します。外注の下請け作業がないため、品質チェックが厳しくなり、OEM プロトタイプのリードタイムが短縮され、バルク価格の競争力が高まります。

05/

完全にカスタマイズされた OEM および ODM の熱チューニング

当社の熱エンジニアリングチームは、お客様のプロセッサモデル、ラックのエアフロー制限、エンクロージャサイズの制約に合わせて、フィン密度、ヒートパイプレイアウト、銅ベースの厚さ、取り付けレイアウトを調整します。量産前に無料の熱シミュレーションとサンプル試作を行って、冷却性能を事前に検証します。

06/

劣化ゼロで耐用年数を延長

全金属接合構造により、熱疲労を受けやすいプラスチックや接着剤のコンポーネントが回避されます。{0}厳格なサイクルテストにより、10+ 年間の連続動作で安定した低い熱抵抗が確認され、市場の低コストの一般的なスタックフィンヒートシンクよりも長持ちします。-

アプリケーション

ラックマウント 1U/2U サーバー CPU とマルチコアデータセンタープロセッサ-。

高電力産業用 PLC コントローラとモーションコントロールチップ。-

AI アクセラレータカード、エッジコンピューティングモジュール、FPGA ボード。

医用画像機器-高温処理ハードウェア。

自動車用オンボードコンピューティングユニットと EV 電源制御チップ。-

通信基地局の RF トランシーバーパワーアンプ。

デスクトップワークステーションのオーバークロックされたハイエンド CPU と GPU。{0}}

製造および生産能力

未加工の金属シートから精密なベーパーチャンバーまで、ひとつ屋根の下で製造されます。

当社が製造するすべての極薄ベーパーチャンバーは、社内の油圧プレス機で行われる金属成形プロセスである精密深絞り加工から始まります。

当社では、300 トンから 800 トンの 4 ポストおよびガントリーフレームプレスを使用して、平らな銅シートを均一な薄壁のチャンバーエンクロージャに加工します。

寸法精度を保証 - 何度も実行しても平坦度公差は ±0.02 mm。

深絞り – 一貫性の基礎

●高トン数油圧プレス（300T、500T、800T）。

● 安定した反復可能なストロークを実現する 4 ポスト & ガントリーフレームモデル。

● 厳密な厚さ制御により、超薄型のシームレスなチャンバーボディを製造します。

● 0.3 mm 未満の厚さでも、しわや微小亀裂がありません。

内部焼結芯 – 毛細管現象を考慮した設計

チャンバーの半分が形成された後、焼結銅粉末ウィック構造 (カスタマイズ可能な多孔性と厚さ) を挿入します。この芯は作動流体を凝縮器から蒸発器に戻す役割を果たし、連続的な二相冷却を可能にします。

真空および液体注入 – 全自動ハーメチックシール

組み立てられたチャンバーは高真空ステーションに入り、以下のことが行われます。

●超低圧で空気と水分を除去します。

●正確に計量された純水（またはカスタム液）が注入されます。

●注入口は自動レーザー溶接により密閉されています。

これが重要な理由: 完全な真空 + 純粋な流体 + レーザーシーリング=長年の使用による性能の低下はありません。

CNC 仕上げ - 取り付け機能、フランジ、ノッチ

密閉されると、各ユニットは CNC フライス加工に移り、以下の機械加工が行われます。

●取り付け支柱。

●位置決めフランジ。

●切り欠きと切り欠き。

すべての機能はお客様の組立図面に正確に基づいて製造されており、不一致や余分な組立手順はありません。

多段階の品質保証 – すべてのユニットがテスト済み

サンプルテストは行いません。私たちは施設から出荷される前に、すべてのベーパーチャンバーをテストします。

テスト	目的
ヘリウムリークの検出	気密シールの完全性を確保 (リーク率 < 1×10⁻⁹ Pa・m3/s)
熱抵抗試験	熱拡散性能を検証（ΔT測定）
寸法検査	平坦度、厚さ、フィーチャの配置を確認します
表面仕上げチェック	傷、酸化、バリがないことを確認します

4 つの段階をすべて通過した後でのみ、洗浄、乾燥、出荷用の梱包が行われます。

プロトタイプから量産まで - 柔軟性と拡張性

私たちは製品ライフサイクル全体をサポートします。

段階	私たちの能力
小規模バッチのプロトタイプ-	10 ～ 100 ユニット、迅速な納期 (2 ～ 3 週間)
パイロットプロダクション	500 ～ 5,000 ユニット、プロセス検証
大量OEM/ODM	50,000+ ユニット/月、完全自動ライン