Dust の包括的なアップグレード-無料ワークショップ - ニュース

最近、当社のクラス 10,000 防塵-放熱ワークショップは、次の 3 つのコアシステムを統合して、全面的なアップグレードを達成しました。-

クリーンな環境管理、全プロセスの精密検査装置、標準化された人員管理。{0}}

液体コールドプレート、ヒートパイプモジュール、高密度フィンヒートシンクの仕上げ、洗浄、漏れ検出、ダストフリーの組み立ての手順全体をサポートします。{0}{1}{1}

アルミニウムの残留物、内部の湿気、微小な漏れ、アセンブリの汚染などの一般的な品質リスクを排除します。{0}}

環境に優しいハードウェアの利点

クラス 10,000 のクリーンルーム基準に従って構築されたワークショップには、独立した外気浄化システム、3 段階フィルターセット、デュアルエアシャワー、帯電防止エポキシ床、恒温恒湿システムが備えられています。-室内温度は年間を通じて 22±2 度、湿度は 45%-60% に保たれ、浮遊するアルミニウムの粉塵や微粒子が濾過されます。超音波洗浄、真空ベーキング、漏れ検査、組み立てなどの機能ゾーンは相互汚染を避けるために物理的に分離されており、流路の閉塞や粉塵の付着による漏れのシールを防ぎます。

-精密検査および組立機器のフルセット

当社は、液冷製品の完全な品質管理設備（空気漏れ試験、ヘリウム漏れ試験、真空ベーキング、流路洗浄、流れ抵抗試験、浸漬超音波試験）を備えています。また、自動無塵組立ライン、端面研磨、シールプレス補助装置も備えています。{0}

作業工程：浸漬超音波洗浄と内部流路洗浄によりCNCアルミカスや切削油を除去します。真空ベーキングにより内部の水分や隠れた油分を除去し、クーラント循環時の内壁腐食を防ぎます。エアリークテストは明らかな溶接継ぎ目のリークを検出し、ヘリウムリークテストは目に見えないミクロン-レベルの微小亀裂やピンホールを捕捉します。流れ抵抗テストでは、水圧低下が顧客の機器パラメータと一致するかどうかを検証します。認定された製品は、ヒートパイプ、シーリングリング、板金部品の防塵組立ラインで組み立てられ、最終検査されます。-

洗練された人材による現場管理-

人手による汚染を防ぐために、当社では厳格な人員規制を実施しています。すべてのオペレーターと検査官は、就任前に防塵および静電気防止操作に関する専門トレーニングに合格する必要があります。--スタッフは靴の交換、衣類の交換、バッファーの立ち位置、エアシャワーによる除塵の 4 つの入場手順を完了する必要があります。すべての職員は、統一された静電気防止-防塵-のないユニフォーム、マスク、繊維のない-手袋を着用する必要があります。携帯電話や紙のノートなどの粉塵を発生するアイテムをクリーンエリアに持ち込むことは禁止されています。{9}}

-エリアを越えた移動は固く禁止されています。毎日の紫外線殺菌と防塵清掃が 1 日 2 回行われます。-エアフィルターの交換とサードパーティによる清浄度のサンプリングは、それぞれ毎週と毎月行われます。-すべての検査機器は毎月校正され、正確なデータが保証されます。