製品説明
スタンピング&ロウ付け液体コールド プレートは、アルミニウムのスタンピングによって形成された流路を備え、密閉ユニットに真空ロウ付けされています。冷却剤は連続チャネルを通って循環し、効率的な熱伝達を実現します。漏れがなく堅牢で、防食コーティングが施されているため、バッテリー パックやエネルギー貯蔵システムの熱制御に広く使用されています。-

製品の特徴
スタンプチャンネル+真空ロウ付けシール構造
2 枚のアルミニウム シートは、一致するフロー トラフを備えて精密に打ち抜かれ、真空ろう付けされて 1 つの一体型ボディとなり、漏れ隙間のない滑らかで連続した内部冷却通路を形成します。
01
カスタム モジュラー マルチゾーン フロー チャネル
複数グループの並列独立流路設計により、冷却剤の流れがプレート表面全体に均等に分散され、大面積のバッテリー モジュール上の局所的なホットスポットが排除されます。-
02
均一で平坦な熱接触面
前面の作業面が平らであるため、バッテリーセルと完全に密着し、冷却プレートと熱源間の熱交換効率を最大化します。
03
耐食性保護表面コーティング-
均一な保護コーティングが酸化や冷却液の腐食に耐え、長いサイクルの液冷運転下でも耐用年数を延ばします。-
04
統合されたカスタム取り付け構造
周囲に事前に開けられた取り付け穴。-カスタマイズ可能なサポートスタンドオフ、CNC ポスト加工による位置決めラグとエッジプロファイルにより、機器を直接組み立てることができます。
05
技術仕様
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アイテム |
標準パラメータ |
カスタムサポート範囲 |
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基材 |
3003/6061 アルミニウム合金 |
軽量の 5052 アルミニウムも利用可能 |
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フォーミングクラフト |
精密スタンピング + 高温真空ろう付け- |
カスタムチャネルの深さ、幅、流路レイアウト |
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内部チャネル |
複数の平行な楕円形/円形の流れトラフ- |
シングルループ、ダブルループ、マルチ独立チャンネル設計 |
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表面処理 |
防食保護コーティング- |
自然不動態化、黒色陽極酸化処理(オプション) |
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シール規格 |
完全真空ろう付けシームレスシール |
全数空気圧リークテスト 1.0MPa以上 |
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ポストマシニング |
CNC ドリリング、タッピング、スタンドオフ溶接 |
エッジベンディング、カットアウト、ネジ付きスタッド、コネクタポート |
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寸法許容差 |
±0.03mmの平面度と寸法管理 |
バッテリーキャビネットに合わせて長さ、幅、厚さをカスタマイズ |
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適合クーラント |
水、水-グリコール混合冷却剤 |
工業用不凍液のカスタム設計- |
利点
完全にシームレスな真空ろう付けによる漏れ防止性能
圧入銅管コールド プレートとは異なり、真空ろう付けではアセンブリの隠れた隙間がすべて排除され、熱膨張と収縮サイクル下での長期にわたる冷却液漏れのリスクがゼロです。-
大型パネル全体で超均一な熱放散-
幅広の複数の平行なスタンプ チャネルにより、プレート全体にわたるバランスのとれた冷却剤の流れが実現され、大容量バッテリー パックの均一な温度制御に最適です。-
高い構造剛性と耐変形性
一体化されたろう付けされたモノリシック構造は、バッテリースタックの重い負荷の下でも曲げ変形に耐え、長期間の動作でも安定した平坦性を備えています。-
軽量大面積冷却ソリューション-
-すべてアルミニウム構造で、同じサイズの銅管コールド プレートよりも軽く、エネルギー貯蔵キャビネット全体の重量を効果的に削減します。
バッテリープロジェクト向けの柔軟なフルカスタマイズ
バッテリーセルの配置とキャビネットの内部スペースに応じて、チャネルレイアウト、プレートサイズ、取り付け穴の分布を調整し、スタンドオフの高さをサポートします。
耐腐食仕上げによる耐用年数の延長-
保護コーティングは、アルミニウムのベースを酸性冷却剤から隔離し、金属の酸化やチャネルの詰まりを防ぎ、ポストメンテナンスのコストを削減します。-
アプリケーション
エネルギー貯蔵システム
グリッドエネルギー貯蔵バッテリーパック、家庭用エネルギー貯蔵熱管理。
新エネルギー車
EV/HEVパワーバッテリー液冷パネル、商用車バッテリー温度制御。
動力電池装置
リン酸鉄リチウム電池冷却、三元リチウム電池モジュールのコールドプレート。
産業用高出力デバイス-
大型インバーター冷却、太陽エネルギー貯蔵コンバーター液冷基板。
当社の打ち抜きろう付けコールドプレート処理能力
1. フルスタンピング&真空ロウ付け生産ライン
社内の高精度スタンピング プレスと大型真空ろう付け炉は、-社内の-}大型冷却プレートの大量生産と大量注文に対する一貫したろう付けシール品質をサポートします。-
2. ワンストップで完全な社内処理-
ワークフロー全体が社内でカバーされます: アルミニウム シートのスタンピング、真空ろう付け、CNC 後加工、スタンドオフ アセンブリ、防食コーティング、圧力リーク テスト。-サードパーティへのアウトソーシングはありません。-
3. 迅速なプロトタイピングと柔軟なMOQ
サンプルのプロトタイプは 4 ~ 6 営業日以内に完成します。小規模バッチの研究開発テスト注文と大容量エネルギー貯蔵プロジェクトの大量注文はどちらも安定した配送サイクルでサポートされます。-
4. 熱流路最適化サービス
専門のエンジニアリング チームが、バッテリーの熱量データに基づいてチャネル レイアウト、流速、圧力降下を最適化し、温度均一性のバランスをとるための無料の熱シミュレーション提案を提供します。
5. 厳格な複数段階の品質検査-
すべてのコールドプレートの 100% 空気圧リークテスト。出荷前に完全平面度検査、寸法公差検査、表面コーティング欠陥スクリーニングを実施します。
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